耐火材料的研發方向
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作者:133jinsha
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發布時間: 2018-07-01
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我國經濟已經進入"新常態"，鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷的產量已經進入"平臺期"。待"平臺期"結束時，一方面，高溫工業產品的人均產量將達到發到國家的現有水平；另一方面，耐火材料的單位消耗將降到現在的1/2。
我國經濟已經進入"新常態"，鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷的產量已經進入"平臺期"。待"平臺期"結束時，一方面，高溫工業產品的人均產量將達到發到國家的現有水平；另一方面，耐火材料的單位消耗將降到現在的1/2。耐火材料的需求將大幅萎縮，只有優中之優、好上加好的企業才能存在。因此，耐火材料企業要充分利用"平臺期"進行轉型，做精、做細和做優工藝和產品。為此多人根據自己多年耐火材料從業經驗，提出了我國耐火材料的研發方面努力的方向：
1）在關鍵生產環節，用先進裝備代替落后裝備，可有效減少工藝波動、顯著改善產品質量，提高產品的競爭力。如采用自動配料、自動成型、自動燒成設備提高制磚水平。
2）不僅要重視大改進，更要重視小革新。因為投入小，見效快、風險低，小革新具有遠超過預期的價值，如在水泥窯的一些特殊部位采用預制件代替澆注料取得了顯著的成效。一些大革新是由不斷的小革新達成的。因此，要針對存在的問題進行持續改進，通過極少成多來實現大創新。
3）學習借鑒，如將金屬鑄造中的真空密封造型法移植到熔鑄耐火材料的制造。再如，將鋼鐵工業用MgO-SiO2-H2O結合澆注料的技術用于制造陶瓷窯用堇青石結合耐火材料。
4）細分市場，如將熔鑄AZS耐火材料分為池底、池壁和上部結構用材料，分別研究其損毀機理，開發出了低鋯、低滲出熔鑄鋯剛玉耐火材料。
5）深入分析，如通過產品剖析和損毀分析，發現進口Si2N2O結合碳化硅窯具有顯著優于國產Si3N4結合碳化硅窯具的理化性能和使用效果，這就指出了國產材料的改進方向。
無論是耐火材料的用戶，還是耐火材料自身，我國與發達國家相比都有很大的差距，都有很大改進余地。因此，要不斷分析鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等高溫制造業的加工流程，不斷研究耐火材料的損毀機理，找出問題，再采取針對性措施解決，從而不斷推動耐火材料和其他高溫行業的技術進步。
